O BMW Group iniciou na Europa seu primeiro projeto-piloto com robôs humanoides aplicados à produção automotiva. A iniciativa ocorre na planta de Leipzig, na Alemanha, e marca uma nova etapa na estratégia de digitalização industrial da montadora.
O teste integra o conceito chamado “Physical AI”, que combina inteligência artificial digital com máquinas e robôs no ambiente físico de fábrica. A proposta é permitir que sistemas inteligentes aprendam, tomem decisões e executem tarefas diretamente na linha de produção.
A experiência europeia dá continuidade a um projeto semelhante realizado em 2025 na unidade de Spartanburg, nos Estados Unidos. Na ocasião, em parceria com a empresa Figure AI, o robô humanoide Figure 02 atuou na montagem de carrocerias e apoiou a produção de mais de 30 mil unidades do BMW X3 ao longo de dez meses. Segundo a empresa, o equipamento executou tarefas repetitivas e de alta precisão, como posicionamento de chapas metálicas para soldagem, operando em turnos diários de dez horas.
Com base nos resultados obtidos nos EUA, o grupo alemão ampliou os testes para a Europa. Em Leipzig, a iniciativa ocorre em colaboração com a Hexagon Robotics, divisão da empresa de tecnologia Hexagon voltada ao desenvolvimento de robótica com inteligência artificial. O robô utilizado é o AEON, modelo humanoide apresentado em 2025 e projetado para executar múltiplas funções industriais.
A aplicação inicial na Alemanha envolve atividades na montagem de baterias de alta tensão e na fabricação de componentes automotivos. O cronograma prevê uma fase ampliada de testes a partir de abril de 2026, com início da etapa piloto efetiva no verão europeu.
A montadora afirma que a robótica humanoide não substitui os sistemas automatizados já existentes, mas atua como complemento, especialmente em tarefas repetitivas, ergonomicamente exigentes ou críticas do ponto de vista da segurança. O objetivo declarado é reduzir o esforço físico dos trabalhadores e aumentar a eficiência produtiva.
A expansão do uso de inteligência artificial faz parte do conceito industrial BMW iFACTORY, que reúne digitalização, análise de dados e automação inteligente. A empresa estruturou uma plataforma unificada de dados em todas as unidades produtivas, permitindo que sistemas de IA atuem de forma integrada — desde gêmeos digitais e controle de qualidade automatizado até soluções logísticas autônomas.
Como parte dessa estratégia, o grupo criou um Centro de Competência para Physical AI na Produção, voltado à consolidação de conhecimento e à avaliação de novos parceiros tecnológicos. O processo inclui testes laboratoriais, validação em ambiente real de fábrica e análise de integração aos sistemas existentes.
Segundo a companhia, os primeiros resultados indicam que a transição das aplicações desenvolvidas em laboratório para o ambiente industrial ocorreu mais rapidamente do que o previsto. A integração dos robôs aos sistemas internos foi realizada por meio de interfaces padronizadas, garantindo compatibilidade com a infraestrutura já instalada.
A BMW avalia agora novos casos de uso para ampliar a aplicação da Physical AI em sua rede global de produção, com foco em eficiência, flexibilidade e competitividade industrial.
